|
|
 |
 |
Штукатурная станция, бетононасосы, пневмонасосы
Принцип действия штукатурных станций, виды бетононасосов, особенности пневмонасосов
Штукатурная станция требуется для приёма разных смесей, непрерывного изготовления необходимых строительных растворов, своевременной подачи, удобного хранения и перемешивания с необходимыми добавками, а также доставки к рабочему участку и нанесения на ту или иную поверхность. Строительные штукатурные станции монтируют либо на специальном автоприцепе, либо на полозьях. Плавную подачу строительного раствора к месту непосредственной работы обеспечивают специальные насосы: растворонасос одноцилинровый поршневой, подача которого 2-4 м3/ч,, и строительный двухцилиндровый дифференциальный растворонасос, который производит подачу нужного раствора на высоту 100 м или по горизонтали на 300 м. При проведении разнообразных бетонных работ широко используются также установки бетононасосные, состоящие из манипуляторов, бетононасосов и бетоноводов. Строительный бетононасос производит перекачку строительной бетонной смеси или строительно-цементных растворов, а также ряда пылевидных продуктов, в частности, сухой цемент или известь. Цементные насосы бывают пневмокамерные насосы, пневмонасосы, камерные насосы типа Монжус, пневмовитовые насосы. Бетононсосы нужны не только в целях перемещения, но и широко используются для приготовления строительных растворов, бетона и для подачи данных материалов по горизонтали и на ту или иную высоту. Оснащая строительные штукатурные станции специальными пневматическими нагнетателями, производится подача жестких растворов.
Нагнетатели пневматические производят подачу нужного раствора на высоту до 80 м или до 200 м по горизонтали. Также станция штукатурная включает компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам в процессе нанесения того или иного раствора на обрабатываемую поверхность для штукатурных работ. Для заготовки нужных растворов непосредственно на стройплощадке могут применяться специальные агрегаты циклических смесителей принудительного перемешивания (передвижные) с опрокидным барабаном. Метод, бетонных работ, когда раствор слоями наносится на поверхность, называется торкретирование. Этот способ выполняется при помощи специальной торкрет установки, посредством сперва сухого смешивания цемента и различных заполнителей (щебня и песка или только песка), потом, пройдя к соплу по специальному транспортному шлангу, смачивается в нем водой и с большой скоростью происходит выплеск на поверхность, которая подвергается торкретированию. Заполнители могут быть различной плотности, поэтому различают типы смесей: специальный набрызг бетон с крупными заполнителями, в частности, щебень, и торкретбетон с заполнителями мелких фракций, например, песок. При сравнении с обычной отделкой бетоном, то поверхности, отделанные с применением способа торкретирования, выделяются лучшим распределением напряжений и нагрузки, морозостойкостью, плотностью, водонепроницаемостью, высокой прочностью 40—70 Мн/м2 при деформации. Трещины после торкретирования на отделанной поверхности отсутствуют, торкбетон довольно плотно прилегает к поверхности, которая обрабатывается, поэтому эксплуатационный срок возрастает. Нужную последовательность и точность технологического процесса смешивания требуемых строительных смесей обеспечиваются специальными дозаторами. С их помощью помогают отслеживать требуемые пропорции материалов для проектных рецептов. Дозаторы точно отвешивают, контролируют и распределяют тот или иной материал заполнителей либо по объему – это объемные дозаторы, либо по той или иной массе – это весовые дозаторы. В состав склада цемента всегда включается специальный весовой дозатор. Выдачу материалов из силоса цемента осуществляют при помощи различных разгружателей, осуществляя подачу на бетонный завод или погрузку на автотранспорт. Эффективность дозатора помогает обеспечить поддержка постоянного значения массы материала на специальной ленте питателя и изменение скорости, с которой перемещается лента. Для дозирования заполнителей требуются универсальные дозаторы.
Другие материалы
| |
 | |